網(wǎng)帶式正火加熱爐原理：網(wǎng)帶式正火熱處理正火爐由:網(wǎng)帶式正火加熱爐、鏈板式可控風(fēng)冷卻系統(tǒng)和電器控制柜等組成。

A、網(wǎng)帶式正火加熱爐

1）正火加熱爐爐體：外殼由4mmQ235碳鋼板和10#槽鋼底框焊接成形。

1.1爐襯：爐底采用高鋁磚砌成，爐子頂部采用吊頂式全纖維結(jié)構(gòu)，保溫層厚度≥350mm，加熱元件分裝爐膛上下，以螺旋狀擱放于剛玉套管上。 

1.2耐熱鋼網(wǎng)帶：網(wǎng)帶選用凸輪軸平衡型結(jié)構(gòu)，帶側(cè)檔板(擋高40MM)形式，材質(zhì)選用進口料SUS314SΦ5-4.5mm耐熱鋼絲編織而成。網(wǎng)帶有效工作寬度1.1m。工作網(wǎng)帶載荷(890℃時≤300Kg/m2)

1.3網(wǎng)帶主傳動機構(gòu)在正火爐進料端。采用粘膠輥加輔助加壓輥傳送，臺灣臺達變速控制器調(diào)速電機傳動。網(wǎng)帶前端配有自動張緊輥。

1.4網(wǎng)帶底部返回為水套循環(huán)冷卻。網(wǎng)帶承托于鋼制托輥上傳送返回。網(wǎng)帶可在這一區(qū)域冷卻下來，以工作速度運動至主傳動膠輥處。

耐熱鋼爐底板：采用5mm優(yōu)質(zhì)太鋼產(chǎn)SUS310S耐熱鋼板，經(jīng)壓制焊接而成，兩側(cè)折出護邊。耐熱爐底板底焊有加強筋，以確保高溫少變形和防止加熱工件時產(chǎn)生的氧化皮落入加熱元件上而造成短路。

金屬耐溫爐底板上裝有高溫陶瓷制作的滾輪支架及圓柱形滾子，以減少網(wǎng)帶直接與爐底板底部直接摩擦接觸。

1.5加熱裝置:正火爐內(nèi)加熱元件采用高溫合金絲（0Cr25Al5）繞制成螺旋狀，分上下布置，用剛玉擱絲管橫架于爐墻上。電阻絲為單根多組串并聯(lián)形式接法，如其中一根斷裂，可由控制柜電流表上得出顯示。停止此區(qū)加熱，由爐子一側(cè)拆下此件，換上相同規(guī)格電阻絲便可。更換時間短，不影響爐子正常工作使用。

1.6正火爐出料處，網(wǎng)帶爐內(nèi)從動輥為ZG3Cr24Ni7NRe材料鑄造焊接。外設(shè)傳動鏈輪與網(wǎng)帶主傳動輥鏈條聯(lián)接可實現(xiàn)相同線速度傳送。

1.7爐口前室設(shè)多道隔熱簾，采用3mm夾不銹鋼絲耐火高溫陶瓷纖維布制作。

1.8該爐長度方向共分3個加熱區(qū)段，根據(jù)需要設(shè)定工藝溫度，可以進行各加熱區(qū)的不同溫度的任意調(diào)整。爐子的傳動系統(tǒng)，采用變頻器調(diào)速控制。

2）、爐溫控制

溫度加熱控制采用日本島電（SR3）智能儀表通過可控硅觸發(fā)器（TCW）進行控制，系統(tǒng)具有工藝參數(shù)設(shè)置、故障報警及上下限溫度設(shè)定報警等功能。數(shù)字高清晰度顯示，便于操作者全面直觀了解各溫區(qū)情況，及時解決運行過程中的問題，設(shè)立分區(qū)獨立控制系統(tǒng)，檢測裝置，確保系統(tǒng)安全可靠運行。

 2.1智能設(shè)定控溫

可預(yù)先將工藝參數(shù)輸入溫控儀中，儀表便自動按輸入的工藝溫度控制升溫，當(dāng)爐膛溫度超出控制偏差的允許值時，溫控儀輸出聲光報警信號，以便提醒操作者。

控溫區(qū)長度方向分3區(qū)，每一區(qū)控制對應(yīng)不同的功率加熱，每個控溫區(qū)壹套雙芯型熱電偶。按照預(yù)先設(shè)定的工藝參數(shù)，儀表經(jīng)PID智能控制輸出，直接控制各區(qū)可控硅觸發(fā)器，保證爐溫及控制精度。

2.2溫度檢測和記錄

爐膛溫度采用雙芯K型熱電偶檢測，日本島電智能儀表控制。同時，正火爐爐頂上分部有3個測溫點。

2.3控溫方式

溫度控制方式：采用PID調(diào)節(jié)，即偏差的比例、積分、微分調(diào)節(jié)。分手動和自動兩種方式切換運行控制。